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圆锥破碎机主轴和推力轴承损坏的愿意有哪些

作者:admin来源:未知 日期:2019-01-09 17:18
  圆锥破碎机可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀,适合中碎和细碎各种矿石,岩石。而主轴承良好是保证备运行稳定的重要因素设之一,下面就来分析圆锥破碎机的主轴承以及推力轴承受影响因素。
 

 
  一、主轴衬套烧损
 
  1、主轴衬板磨损间隙过大。主轴衬套与动锥主轴间隙应在1.0~2.2mm,如果主轴衬套长期运转造成磨损过大,间隙大时会使衬套的受力改变造成衬套烧损。因此对主轴衬套需定期检查和及时更换。
 
  2、顶部轴承间隙大。圆锥破碎机若为星架结构,顶部轴承与主轴衬套共同限制动锥摆动角度,顶部轴承间隙过大会使动锥倾斜的角度加大,导致主轴衬套受力加大而出现烧套现象。顶部轴承间隙应严格控制在3.5mm以内。
 
  3、润滑油裂化。由于油质不好使润滑作用失效,导致油膜破裂,衬套磨损严重出现烧套现象。
 
  4、主轴变形。主轴衬套烧损时动锥主轴和衬套间产生大量的热,导致主轴局部产生高温并变形、直线度下降,使主轴与主轴衬套接触不好,造成局部受力过大出现烧套现象。主轴衬套烧损后应对主轴认真检查,轴度超标的主轴必须换掉。
 
  5、过载。由于过铁或排料不通畅等原因造成破碎机主轴受力过载,使油膜破裂出现研套现象。
 
  6、磨合时间不足。更换新的主轴衬套需进行磨合,负荷量随磨合时间的延长逐渐增加,若加载过快会使主轴衬套烧损。
 

 
  二、推力轴承磨损
 
  1、油质不好。润滑油裂化油膜承载能力下降,不能形成油楔,导致油膜破裂、推力轴承直接接触而烧损。
 
  2、磨合不好。更换新的推力轴承时应逐渐增加载荷,若过大或过快,使推力轴承间局部受力过大造成烧损,严重时破碎机会出现异响,回油中出现铜屑,使推力轴承快速烧损。
 
  3、过载。过铁或排料不通畅等原因,会造成破碎力加大,推力轴承组受力过载,使油膜破裂而烧损。
 

 
  知道了圆锥破碎机主轴和推力轴承损坏的原因后,在设备工作的时候一定要特别注意,这样可以避免轴承损坏。
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